造粒機組是由上機造粒機與下機造粒機的巧妙配合。薄膜、纖維等物料經切碎粒后直接加入擠出機。預團粒擠出回收造粒機組根據物料的不同可選擇短螺桿或排氣式擠出機。低的溶融溫度，降低了物料的再次降解。 ? 系列PVC/PE/PS 造粒機組是由造粒機與相應造粒機組成的成套造粒機。主要用于生產PVC等塑料粒料，生產的塑料顆粒均勻、密實、美觀。系列PVC/PE/PS 造粒機組具有塑化效果好，生產效率高，整體機器結構緊湊，自動化程度高等優點。 ? 擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中間線的夾角，將機頭分成斜角機頭和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中間有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。 1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。 （1） 螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由耐腐蝕的合金鋼制成。 （2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。 （3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。 （4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉的運動塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以須要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為可以使機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。 ? 2.傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。 　　 ? 3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的須要條件。